當(dāng)前位置：
| 采購(gòu)項(xiàng)目編號(hào):**** |
| 采購(gòu)單位:點(diǎn)擊登錄查看 |
| 資金來(lái)源:自籌資金 |
| 國(guó)民經(jīng)濟(jì)分類:淀粉及淀粉制品制造 |
| 項(xiàng)目概況:一、項(xiàng)目概況與范圍 1、建設(shè)（施工）地點(diǎn)：吉林省長(zhǎng)春市****點(diǎn)擊登錄查看院內(nèi)，儲(chǔ)運(yùn)部2臺(tái)套烘干塔及附屬管線實(shí)際位置。 2、計(jì)劃工期：自合同簽訂生效后，滿足施工條件下，提前三天通知施工方，具體以電話通知時(shí)間為準(zhǔn)，自開工之日起總施工時(shí)間不得超過(guò)30天。若因甲供材或安全生產(chǎn)條件受限，工期可依據(jù)實(shí)際情況順延分段施工。同時(shí)合同施工間隔甲方不承擔(dān)相關(guān)費(fèi)用。 2.1、施工項(xiàng)背景及目的：目前儲(chǔ)運(yùn)部玉米收儲(chǔ)現(xiàn)有1000 噸烘干塔部分換熱器破損嚴(yán)重及蒸汽管線分流、漏氣情況等，因此計(jì)劃對(duì)烘干塔更換3組換熱器并更換2臺(tái)電子式電動(dòng)執(zhí)行器及截止閥，實(shí)現(xiàn)減少蒸汽消耗，降低烘干成本，達(dá)到降本增效目標(biāo)。 2.2、因儲(chǔ)運(yùn)部烘干塔外委施工項(xiàng)目等工作需要?jiǎng)踊鹱鳂I(yè)及登高作業(yè)，因此要求施工單位開工前辦理好相應(yīng)特種作業(yè)許可證明材料，同時(shí)要準(zhǔn)確落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、腳手架合規(guī)搭設(shè)、吊裝固定、勞保及安全帶佩戴齊全，嚴(yán)格執(zhí)行安全施工方案及安全措施等，以有效保證安全施工標(biāo)準(zhǔn)為前提。 2.3計(jì)劃施工工作量及施工內(nèi)容如下： 2.3.1.計(jì)劃施工范圍： 序號(hào) 位置 項(xiàng)目 外委施工項(xiàng)計(jì)劃工作量 1 副產(chǎn)品西側(cè) 新老塔管線跨橋前后加裝截止閥 DN250管線切口4個(gè)共3.5米長(zhǎng)，焊接DN250法蘭4個(gè)焊口長(zhǎng)共3.5米，安裝DN250截止閥2個(gè)（含墊片），M18螺栓共32個(gè)；DN200管線切口4個(gè)共2.8米長(zhǎng)，焊接法蘭4個(gè)焊口長(zhǎng)共3.5米，安裝DN200截止閥2個(gè)（含墊片），M18螺栓共32個(gè) 2 1#老烘干塔 第一組、第二組換熱器出口加裝溫控閥 在DN50管線切口4個(gè)共0.8米長(zhǎng)，焊接DN50法蘭4個(gè)焊口長(zhǎng)共0.8米，安裝DN50溫控閥2個(gè)（含墊片），M16螺栓16個(gè) 3 1、2#老烘干塔 更換換熱器頂部DN150電動(dòng)閥 拆卸M18螺栓32個(gè)，拆除DN150電動(dòng)閥2個(gè)送至指定地點(diǎn)往返路程1500米，閥門重量約100Kg，安裝新DN150電動(dòng)閥2個(gè)（含墊片），緊固M18螺栓32個(gè)，此部分2臺(tái)電動(dòng)閥甲供材。 4 新烘干塔 回收管線安裝DN50排放閥 DN50管線切口6個(gè)共1.2米，焊接DN50法蘭6個(gè)焊口長(zhǎng)共1.2米，安裝DN50排放閥3個(gè)（含墊片），緊固M16螺栓共24個(gè) 5 新烘干塔 更換回水管線 拆除DN50管線30米，拆除保溫30米，巖棉厚度50㎜，面積共15㎡，M14螺栓36個(gè)；制作安裝管線30米，需焊接DN50法蘭9個(gè)，DN50彎頭9個(gè)，焊口30個(gè)共5.5米長(zhǎng)，緊固M14螺栓36個(gè) 6 新烘干塔 更換翅片管換熱器 1、拆保溫鐵皮23㎡；2、拆除前端框架尺寸①長(zhǎng)2.1米×寬0.9米×高3米②長(zhǎng)2.4米×寬0.9米×高3米③長(zhǎng)2.7米×寬0.9米×高3米共3個(gè)，單重約400Kg，總重量1200Kg，拆除M12螺栓260個(gè)；3、拆卸現(xiàn)有換熱器尺寸①長(zhǎng)2.1米×寬0.25米×高3米②長(zhǎng)2.4米×寬0.25米×高3米③長(zhǎng)2.7米×寬0.25米×高3米共3組，單個(gè)重約615Kg，總重約1845Kg，拆除M12螺栓240個(gè)；4、拆除DN50法蘭6個(gè)，M14螺栓24個(gè)。5、拆除的翅片散熱器及現(xiàn)場(chǎng)廢料垃圾等運(yùn)送到招標(biāo)方指定地點(diǎn)，往返路程1800米，重量約2000Kg；6、安裝新翅片共3組與拆除尺寸相同，1號(hào)換熱器30柱/排 高3.0米 寬2排 管徑55×25×2.5 2號(hào)換熱器34柱/排 高3.0米 寬2排 管徑55×25×2.5 3號(hào)換熱器40柱/排 高3.0米 寬2排 管徑55×25×2.5 焊接DN50法蘭6個(gè)，焊口長(zhǎng)共1.2米，緊固M14螺栓24個(gè)；7、恢復(fù)安裝前端框架，總重量約1200Kg，緊固M12螺栓260個(gè)；8、恢復(fù)安裝保溫鐵皮23㎡。 3、詢比范圍及內(nèi)容： 3.1、儲(chǔ)運(yùn)部烘干塔外委施工項(xiàng)目；總計(jì)施工：1項(xiàng)；擬定施工計(jì)劃工作量詳見2.3.1（計(jì)劃施工項(xiàng)數(shù)量為暫估數(shù)量，具體施工位置及工作量以實(shí)際情況為準(zhǔn)）；附帶電子版招標(biāo)控制價(jià)工程量分項(xiàng)清單。 3.2、儲(chǔ)運(yùn)部烘干塔外委施工項(xiàng)目技術(shù)條件詳見工程量清單備注項(xiàng)，施工前需進(jìn)行技術(shù)要求核實(shí)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物比對(duì)。施工單位提前與用戶做好現(xiàn)場(chǎng)溝通工作，計(jì)劃更換的翅片管換熱器等進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，與原有尺寸、規(guī)格、安裝方式等保持一致，其中換熱能力不低于原設(shè)備參數(shù)數(shù)值。 3.3、具體安裝施工方案及設(shè)備分布等情況由施工方現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)，并出具相應(yīng)方案，有效完成發(fā)包方既定工藝路線圖及滿足工藝生產(chǎn)安裝使用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（實(shí)際尺寸以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量為準(zhǔn)，計(jì)劃施工方案需經(jīng)發(fā)包方同意后進(jìn)行拆除及安裝，嚴(yán)格按照發(fā)包方設(shè)備、設(shè)施實(shí)際使用工藝要求及安裝標(biāo)準(zhǔn)為主）。 3.4、除換熱器頂部DN150電動(dòng)閥2臺(tái)套為甲供材，其余所有安裝施工項(xiàng)目所需設(shè)備、主材及閥門、配件等均為乙供材，換熱器保溫保護(hù)層制作安裝（利舊）；換熱器前端框架安裝（利舊）；利舊項(xiàng)目前期拆卸過(guò)程中應(yīng)做到保護(hù)性拆除，避免相關(guān)材料破損。若無(wú)法利舊需經(jīng)甲方確認(rèn)后，可進(jìn)行換新安裝。乙供材方面應(yīng)符合國(guó)家相應(yīng)合格標(biāo)準(zhǔn)，具體情況以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，設(shè)備及材料供應(yīng)分屬情況詳見內(nèi)容2.3.1（除甲供材單獨(dú)備注的項(xiàng)目，其它項(xiàng)均為乙供材）。 3.5、法蘭連接技術(shù)要求 3.5.1.法蘭與閥門匹配性：壓力等級(jí)一致法蘭與閥門的公稱壓力（PN）必須匹配。 標(biāo)準(zhǔn)體系統(tǒng)一：避免混用不同標(biāo)準(zhǔn)的法蘭。 密封面型式：突面：通用型，需配非金屬墊片。環(huán)連接面：高壓工況，配金屬環(huán)墊。 3.5.2.法蘭與管道對(duì)中，法蘭螺栓孔需跨中安裝（水平管道螺栓孔位于法蘭頂部?jī)蓚?cè)）。 法蘭平行度偏差≤1mm，錯(cuò)邊量≤0.5mm。 3.5.3. 螺栓緊固，螺栓材質(zhì)需與法蘭匹配。 緊固順序：按“十字對(duì)稱”分3次擰緊（50%→80%→100%扭矩）。 扭矩值參考標(biāo)準(zhǔn)：ASME PCC-1或GB/T 38343。 3.6、安裝與檢驗(yàn)要求 3.6.1.墊片安裝 墊片材質(zhì)需兼容介質(zhì)（介質(zhì)蒸汽、溫度≤425℃）。 墊片不得重復(fù)使用，安裝時(shí)需對(duì)中，避免壓偏。 3.6.2.密封性試驗(yàn) 水壓試驗(yàn)：1.5倍設(shè)計(jì)壓力，保壓10分鐘無(wú)泄漏（GB/T 13927、API 598）。 氣密性試驗(yàn)：1.1倍設(shè)計(jì)壓力，用肥皂水檢測(cè)（易燃易爆介質(zhì)需氮?dú)庵脫Q）。 3.6.3.法蘭間隙檢查 螺栓擰緊后，法蘭間隙應(yīng)均勻，最大偏差≤0.2mm。 3.6.4.防腐與標(biāo)識(shí) 法蘭外露螺栓需涂防銹油，法蘭面涂防銹脂（如石油脂）。 法蘭邊緣需標(biāo)注壓力等級(jí)、材質(zhì)（如“PN16 SS304”）。 3.7、工況要求 3.7.1.高溫高壓工況 法蘭材質(zhì)升級(jí)（如ASTM A182 F316L），螺栓采用高溫合金（A193 B8M）。 需熱緊：升溫至工作溫度后重新緊固螺栓。 3.7.2.低溫工況（<-50℃） 法蘭及螺栓材質(zhì)需滿足低溫沖擊韌性（如ASTM A350 LF2）。 4、焊接技術(shù)要求 4.1. 焊工資質(zhì)：焊工必須持有有效的特種設(shè)備作業(yè)人員證，且作業(yè)項(xiàng)目與焊接工藝匹配。 4.2. 焊材需烘干、保溫，避免受潮。 4.3.焊接環(huán)境 環(huán)境溫度低于-5℃時(shí)需預(yù)熱；濕度>90%、雨雪天氣需采取防護(hù)措施。 4.4.坡口加工 坡口形式按GB/T 985.1（氣焊、電弧焊）或GB/T 985.2（埋弧焊）執(zhí)行。 坡口清潔度：無(wú)油污、銹蝕、氧化皮（需打磨至金屬光澤）。 4.5.預(yù)熱與層間溫度 碳鋼（如Q235B）：厚度≥20mm時(shí)需預(yù)熱100-150℃。 合金鋼：按材料要求（如P91鋼需預(yù)熱200-250℃）。 層間溫度不超過(guò)規(guī)定上限（如碳鋼≤250℃）。 4.6.焊接過(guò)程控制 根焊：采用氬弧焊（GTAW）或低氫焊條（SMAW），確保熔透且無(wú)未焊透、內(nèi)凹。 填充/蓋面：多層多道焊，每層焊道需清理熔渣。 錯(cuò)邊量：一般≤1.5mm或10%壁厚（取較小值）。 5、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 5.1. 外觀檢驗(yàn) 焊縫余高≤1.5mm，寬度覆蓋坡口兩側(cè)1-2mm。 無(wú)裂紋、咬邊（深度≤0.5mm）、氣孔、夾渣等缺陷。 5.2.壓力試驗(yàn) 水壓試驗(yàn)：1.5倍設(shè)計(jì)壓力（GB/T 20801、ASME B31.3）。 6、主要設(shè)備選型 在主要設(shè)備選型上按以下原則進(jìn)行： 對(duì)換熱器使用各類設(shè)備進(jìn)行合理配置，充分發(fā)揮其最佳技術(shù)水平。能夠根據(jù)烘干運(yùn)行規(guī)模及工藝要求，符合安全可靠生產(chǎn)設(shè)備要求。 6.1.施工范圍需求 （1）計(jì)劃對(duì)現(xiàn)有1000噸玉米烘干塔換熱器前端，增加3臺(tái)DN50排放閥，便于排放停塔期間排放換熱器內(nèi)積水。 （2）計(jì)劃對(duì)現(xiàn)有2條管線分別增加2臺(tái)截止閥，更換1000噸塔冷凝水管線30米（DN50*3.5），500噸塔更換主蒸汽DN150電子式電動(dòng)執(zhí)行器（381LSC-65）2臺(tái)，2組疏水器旁通加裝溫控閥2臺(tái)。 （3）計(jì)劃對(duì)1000噸玉米烘干塔3個(gè)換熱室前端第一組換熱器進(jìn)行更換。 7、技術(shù)指標(biāo)： （一）閥門、管線技術(shù)參數(shù)、要求： 7.1.閥門主要包括：進(jìn)汽截止閥，出汽截止閥，電子式電動(dòng)執(zhí)行器，溫控閥，止回閥，排污閥；管件。 7.2.蒸汽更換回水管線采用20號(hào)鋼流體無(wú)縫鋼管制作，￠57×3.5mm； 7.3、管道材質(zhì)為20號(hào)鋼無(wú)縫鋼管 7.4、管線由3組管線和截止閥組裝而成，各支管線和截止閥用法蘭及螺栓連接，并可單臺(tái)更換維修。 7.5.管道法蘭標(biāo)準(zhǔn)為HG/T20592； 7.6、冷凝水排放溫度≤60℃。 7.7.在淀粉車間南側(cè)2條蒸汽管線跨接處分別安裝DN200、DN250蒸汽截止閥2臺(tái)，減少蒸汽流失。 7.8、換熱器技術(shù)參數(shù)及要求 7.8.1.焊接表面無(wú)缺陷，咬邊不超過(guò)0.1cm，余高大于0.5cm，沒(méi)有超過(guò)焊縫尺寸的20%。填充焊絲材質(zhì)與焊件相同，焊縫金屬抗拉能力與母材相同，接頭強(qiáng)度達(dá)到母材的85%以上。 7.8.2.焊縫表面平整，無(wú)氣孔，飛濺少。焊縫成型良好，焊腳尺寸符合規(guī)定，二級(jí)焊縫不得有肉眼可見的危害性缺陷。 7.8.3.焊接區(qū)**** |
| 監(jiān)督聯(lián)系人:張鐵成 |
| 監(jiān)督聯(lián)系電話:**** |
| 文件獲取截止時(shí)間:**** 09:40:00 |
標(biāo)段/包信息
| 標(biāo)段/包名稱1:中糧榆樹公司儲(chǔ)運(yùn)部烘干塔外委施工項(xiàng)目 |
| 標(biāo)段包/編號(hào):****-0001 |
| 報(bào)名開始時(shí)間:**** 16:40:00 |
| 報(bào)名截止時(shí)間:**** 09:40:00 |
| 文件獲取地點(diǎn):中糧E采供應(yīng)鏈采購(gòu)平臺(tái) |
| 文件獲取開始時(shí)間:**** 16:40:00 |
| 文件獲取截止時(shí)間:**** 09:40:00 |
| 文件發(fā)售金額:-- |
| 開標(biāo)形式:線上 |
| 開標(biāo)地點(diǎn):中糧E采供應(yīng)鏈采購(gòu)平臺(tái) |
| 招標(biāo)范圍:一、項(xiàng)目概況與范圍 1、建設(shè)（施工）地點(diǎn)：吉林省長(zhǎng)春市****點(diǎn)擊登錄查看院內(nèi)，儲(chǔ)運(yùn)部2臺(tái)套烘干塔及附屬管線實(shí)際位置。 2、計(jì)劃工期：自合同簽訂生效后，滿足施工條件下，提前三天通知施工方，具體以電話通知時(shí)間為準(zhǔn)，自開工之日起總施工時(shí)間不得超過(guò)30天。若因甲供材或安全生產(chǎn)條件受限，工期可依據(jù)實(shí)際情況順延分段施工。同時(shí)合同施工間隔甲方不承擔(dān)相關(guān)費(fèi)用。 2.1、施工項(xiàng)背景及目的：目前儲(chǔ)運(yùn)部玉米收儲(chǔ)現(xiàn)有1000 噸烘干塔部分換熱器破損嚴(yán)重及蒸汽管線分流、漏氣情況等，因此計(jì)劃對(duì)烘干塔更換3組換熱器并更換2臺(tái)電子式電動(dòng)執(zhí)行器及截止閥，實(shí)現(xiàn)減少蒸汽消耗，降低烘干成本，達(dá)到降本增效目標(biāo)。 2.2、因儲(chǔ)運(yùn)部烘干塔外委施工項(xiàng)目等工作需要?jiǎng)踊鹱鳂I(yè)及登高作業(yè)，因此要求施工單位開工前辦理好相應(yīng)特種作業(yè)許可證明材料，同時(shí)要準(zhǔn)確落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、腳手架合規(guī)搭設(shè)、吊裝固定、勞保及安全帶佩戴齊全，嚴(yán)格執(zhí)行安全施工方案及安全措施等，以有效保證安全施工標(biāo)準(zhǔn)為前提。 2.3計(jì)劃施工工作量及施工內(nèi)容如下： 2.3.1.計(jì)劃施工范圍： 序號(hào) 位置 項(xiàng)目 外委施工項(xiàng)計(jì)劃工作量 1 副產(chǎn)品西側(cè) 新老塔管線跨橋前后加裝截止閥 DN250管線切口4個(gè)共3.5米長(zhǎng)，焊接DN250法蘭4個(gè)焊口長(zhǎng)共3.5米，安裝DN250截止閥2個(gè)（含墊片），M18螺栓共32個(gè)；DN200管線切口4個(gè)共2.8米長(zhǎng)，焊接法蘭4個(gè)焊口長(zhǎng)共3.5米，安裝DN200截止閥2個(gè)（含墊片），M18螺栓共32個(gè) 2 1#老烘干塔 第一組、第二組換熱器出口加裝溫控閥 在DN50管線切口4個(gè)共0.8米長(zhǎng)，焊接DN50法蘭4個(gè)焊口長(zhǎng)共0.8米，安裝DN50溫控閥2個(gè)（含墊片），M16螺栓16個(gè) 3 1、2#老烘干塔 更換換熱器頂部DN150電動(dòng)閥 拆卸M18螺栓32個(gè)，拆除DN150電動(dòng)閥2個(gè)送至指定地點(diǎn)往返路程1500米，閥門重量約100Kg，安裝新DN150電動(dòng)閥2個(gè)（含墊片），緊固M18螺栓32個(gè)，此部分2臺(tái)電動(dòng)閥甲供材。 4 新烘干塔 回收管線安裝DN50排放閥 DN50管線切口6個(gè)共1.2米，焊接DN50法蘭6個(gè)焊口長(zhǎng)共1.2米，安裝DN50排放閥3個(gè)（含墊片），緊固M16螺栓共24個(gè) 5 新烘干塔 更換回水管線 拆除DN50管線30米，拆除保溫30米，巖棉厚度50㎜，面積共15㎡，M14螺栓36個(gè)；制作安裝管線30米，需焊接DN50法蘭9個(gè)，DN50彎頭9個(gè)，焊口30個(gè)共5.5米長(zhǎng)，緊固M14螺栓36個(gè) 6 新烘干塔 更換翅片管換熱器 1、拆保溫鐵皮23㎡；2、拆除前端框架尺寸①長(zhǎng)2.1米×寬0.9米×高3米②長(zhǎng)2.4米×寬0.9米×高3米③長(zhǎng)2.7米×寬0.9米×高3米共3個(gè)，單重約400Kg，總重量1200Kg，拆除M12螺栓260個(gè)；3、拆卸現(xiàn)有換熱器尺寸①長(zhǎng)2.1米×寬0.25米×高3米②長(zhǎng)2.4米×寬0.25米×高3米③長(zhǎng)2.7米×寬0.25米×高3米共3組，單個(gè)重約615Kg，總重約1845Kg，拆除M12螺栓240個(gè)；4、拆除DN50法蘭6個(gè)，M14螺栓24個(gè)。5、拆除的翅片散熱器及現(xiàn)場(chǎng)廢料垃圾等運(yùn)送到招標(biāo)方指定地點(diǎn)，往返路程1800米，重量約2000Kg；6、安裝新翅片共3組與拆除尺寸相同，1號(hào)換熱器30柱/排 高3.0米 寬2排 管徑55×25×2.5 2號(hào)換熱器34柱/排 高3.0米 寬2排 管徑55×25×2.5 3號(hào)換熱器40柱/排 高3.0米 寬2排 管徑55×25×2.5 焊接DN50法蘭6個(gè)，焊口長(zhǎng)共1.2米，緊固M14螺栓24個(gè)；7、恢復(fù)安裝前端框架，總重量約1200Kg，緊固M12螺栓260個(gè)；8、恢復(fù)安裝保溫鐵皮23㎡。 3、詢比范圍及內(nèi)容： 3.1、儲(chǔ)運(yùn)部烘干塔外委施工項(xiàng)目；總計(jì)施工：1項(xiàng)；擬定施工計(jì)劃工作量詳見2.3.1（計(jì)劃施工項(xiàng)數(shù)量為暫估數(shù)量，具體施工位置及工作量以實(shí)際情況為準(zhǔn)）；附帶電子版招標(biāo)控制價(jià)工程量分項(xiàng)清單。 3.2、儲(chǔ)運(yùn)部烘干塔外委施工項(xiàng)目技術(shù)條件詳見工程量清單備注項(xiàng)，施工前需進(jìn)行技術(shù)要求核實(shí)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物比對(duì)。施工單位提前與用戶做好現(xiàn)場(chǎng)溝通工作，計(jì)劃更換的翅片管換熱器等進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，與原有尺寸、規(guī)格、安裝方式等保持一致，其中換熱能力不低于原設(shè)備參數(shù)數(shù)值。 3.3、具體安裝施工方案及設(shè)備分布等情況由施工方現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)，并出具相應(yīng)方案，有效完成發(fā)包方既定工藝路線圖及滿足工藝生產(chǎn)安裝使用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（實(shí)際尺寸以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量為準(zhǔn)，計(jì)劃施工方案需經(jīng)發(fā)包方同意后進(jìn)行拆除及安裝，嚴(yán)格按照發(fā)包方設(shè)備、設(shè)施實(shí)際使用工藝要求及安裝標(biāo)準(zhǔn)為主）。 3.4、除換熱器頂部DN150電動(dòng)閥2臺(tái)套為甲供材，其余所有安裝施工項(xiàng)目所需設(shè)備、主材及閥門、配件等均為乙供材，換熱器保溫保護(hù)層制作安裝（利舊）；換熱器前端框架安裝（利舊）；利舊項(xiàng)目前期拆卸過(guò)程中應(yīng)做到保護(hù)性拆除，避免相關(guān)材料破損。若無(wú)法利舊需經(jīng)甲方確認(rèn)后，可進(jìn)行換新安裝。乙供材方面應(yīng)符合國(guó)家相應(yīng)合格標(biāo)準(zhǔn)，具體情況以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，設(shè)備及材料供應(yīng)分屬情況詳見內(nèi)容2.3.1（除甲供材單獨(dú)備注的項(xiàng)目，其它項(xiàng)均為乙供材）。 3.5、法蘭連接技術(shù)要求 3.5.1.法蘭與閥門匹配性：壓力等級(jí)一致法蘭與閥門的公稱壓力（PN）必須匹配。 標(biāo)準(zhǔn)體系統(tǒng)一：避免混用不同標(biāo)準(zhǔn)的法蘭。 密封面型式：突面：通用型，需配非金屬墊片。環(huán)連接面：高壓工況，配金屬環(huán)墊。 3.5.2.法蘭與管道對(duì)中，法蘭螺栓孔需跨中安裝（水平管道螺栓孔位于法蘭頂部?jī)蓚?cè)）。 法蘭平行度偏差≤1mm，錯(cuò)邊量≤0.5mm。 3.5.3. 螺栓緊固，螺栓材質(zhì)需與法蘭匹配。 緊固順序：按“十字對(duì)稱”分3次擰緊（50%→80%→100%扭矩）。 扭矩值參考標(biāo)準(zhǔn)：ASME PCC-1或GB/T 38343。 3.6、安裝與檢驗(yàn)要求 3.6.1.墊片安裝 墊片材質(zhì)需兼容介質(zhì)（介質(zhì)蒸汽、溫度≤425℃）。 墊片不得重復(fù)使用，安裝時(shí)需對(duì)中，避免壓偏。 3.6.2.密封性試驗(yàn) 水壓試驗(yàn)：1.5倍設(shè)計(jì)壓力，保壓10分鐘無(wú)泄漏（GB/T 13927、API 598）。 氣密性試驗(yàn)：1.1倍設(shè)計(jì)壓力，用肥皂水檢測(cè)（易燃易爆介質(zhì)需氮?dú)庵脫Q）。 3.6.3.法蘭間隙檢查 螺栓擰緊后，法蘭間隙應(yīng)均勻，最大偏差≤0.2mm。 3.6.4.防腐與標(biāo)識(shí) 法蘭外露螺栓需涂防銹油，法蘭面涂防銹脂（如石油脂）。 法蘭邊緣需標(biāo)注壓力等級(jí)、材質(zhì)（如“PN16 SS304”）。 3.7、工況要求 3.7.1.高溫高壓工況 法蘭材質(zhì)升級(jí)（如ASTM A182 F316L），螺栓采用高溫合金（A193 B8M）。 需熱緊：升溫至工作溫度后重新緊固螺栓。 3.7.2.低溫工況（<-50℃） 法蘭及螺栓材質(zhì)需滿足低溫沖擊韌性（如ASTM A350 LF2）。 4、焊接技術(shù)要求 4.1. 焊工資質(zhì)：焊工必須持有有效的特種設(shè)備作業(yè)人員證，且作業(yè)項(xiàng)目與焊接工藝匹配。 4.2. 焊材需烘干、保溫，避免受潮。 4.3.焊接環(huán)境 環(huán)境溫度低于-5℃時(shí)需預(yù)熱；濕度>90%、雨雪天氣需采取防護(hù)措施。 4.4.坡口加工 坡口形式按GB/T 985.1（氣焊、電弧焊）或GB/T 985.2（埋弧焊）執(zhí)行。 坡口清潔度：無(wú)油污、銹蝕、氧化皮（需打磨至金屬光澤）。 4.5.預(yù)熱與層間溫度 碳鋼（如Q235B）：厚度≥20mm時(shí)需預(yù)熱100-150℃。 合金鋼：按材料要求（如P91鋼需預(yù)熱200-250℃）。 層間溫度不超過(guò)規(guī)定上限（如碳鋼≤250℃）。 4.6.焊接過(guò)程控制 根焊：采用氬弧焊（GTAW）或低氫焊條（SMAW），確保熔透且無(wú)未焊透、內(nèi)凹。 填充/蓋面：多層多道焊，每層焊道需清理熔渣。 錯(cuò)邊量：一般≤1.5mm或10%壁厚（取較小值）。 5、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 5.1. 外觀檢驗(yàn) 焊縫余高≤1.5mm，寬度覆蓋坡口兩側(cè)1-2mm。 無(wú)裂紋、咬邊（深度≤0.5mm）、氣孔、夾渣等缺陷。 5.2.壓力試驗(yàn) 水壓試驗(yàn)：1.5倍設(shè)計(jì)壓力（GB/T 20801、ASME B31.3）。 6、主要設(shè)備選型 在主要設(shè)備選型上按以下原則進(jìn)行： 對(duì)換熱器使用各類設(shè)備進(jìn)行合理配置，充分發(fā)揮其最佳技術(shù)水平。能夠根據(jù)烘干運(yùn)行規(guī)模及工藝要求，符合安全可靠生產(chǎn)設(shè)備要求。 6.1.施工范圍需求 （1）計(jì)劃對(duì)現(xiàn)有1000噸玉米烘干塔換熱器前端，增加3臺(tái)DN50排放閥，便于排放停塔期間排放換熱器內(nèi)積水。 （2）計(jì)劃對(duì)現(xiàn)有2條管線分別增加2臺(tái)截止閥，更換1000噸塔冷凝水管線30米（DN50*3.5），500噸塔更換主蒸汽DN150電子式電動(dòng)執(zhí)行器（381LSC-65）2臺(tái)，2組疏水器旁通加裝溫控閥2臺(tái)。 （3）計(jì)劃對(duì)1000噸玉米烘干塔3個(gè)換熱室前端第一組換熱器進(jìn)行更換。 7、技術(shù)指標(biāo)： （一）閥門、管線技術(shù)參數(shù)、要求： 7.1.閥門主要包括：進(jìn)汽截止閥，出汽截止閥，電子式電動(dòng)執(zhí)行器，溫控閥，止回閥，排污閥；管件。 7.2.蒸汽更換回水管線采用20號(hào)鋼流體無(wú)縫鋼管制作，￠57×3.5mm； 7.3、管道材質(zhì)為20號(hào)鋼無(wú)縫鋼管 7.4、管線由3組管線和截止閥組裝而成，各支管線和截止閥用法蘭及螺栓連接，并可單臺(tái)更換維修。 7.5.管道法蘭標(biāo)準(zhǔn)為HG/T20592； 7.6、冷凝水排放溫度≤60℃。 7.7.在淀粉車間南側(cè)2條蒸汽管線跨接處分別安裝DN200、DN250蒸汽截止閥2臺(tái)，減少蒸汽流失。 7.8、換熱器技術(shù)參數(shù)及要求 7.8.1.焊接表面無(wú)缺陷，咬邊不超過(guò)0.1cm，余高大于0.5cm，沒(méi)有超過(guò)焊縫尺寸的20%。填充焊絲材質(zhì)與焊件相同，焊縫金屬抗拉能力與母材相同，接頭強(qiáng)度達(dá)到母材的85%以上。 7.8.2.焊縫表面平整，無(wú)氣孔，飛濺少。焊縫成型良好，焊腳尺寸符合規(guī)定，二級(jí)焊縫不得有肉眼可見的危害性缺陷。 7.8.3.焊接區(qū)**** |
| 供應(yīng)商資質(zhì)要求:二、供應(yīng)商資格要求 1、投標(biāo)單位需提供以下資料證明文件。 （1）企業(yè)有效營(yíng)業(yè)執(zhí)照。 （2）法定代表人身份證明書或授權(quán)委托書原件（法定代表人未參標(biāo)時(shí)提供），附帶法人或被授權(quán)人身份證復(fù)印件。 （3）具有建筑機(jī)電工程施工或建筑機(jī)電安裝工程專業(yè)叁級(jí)及以上承包資質(zhì)或建筑工程項(xiàng)目總承包叁級(jí)及以上的相關(guān)承包資質(zhì)且時(shí)間有效。 （4）承壓類特種設(shè)備安裝、修理、改造（工業(yè)管線安裝GC2）相關(guān)施工資質(zhì)且時(shí)間有效。 （5）附有投標(biāo)單位有效安全生產(chǎn)許可證。 2、與發(fā)包方存在利害關(guān)系可能影響公正性的法人、其他組織或者個(gè)人，不得參加詢比采購(gòu)。單位負(fù)責(zé)人為同一人或者存在控股、管理關(guān)系的不同單位，不得參加詢比采購(gòu)。在發(fā)包方中糧集團(tuán)范圍內(nèi)黑名單或有違規(guī)記錄的供應(yīng)商不得參加詢比采購(gòu)。 3、此項(xiàng)目不接受聯(lián)合體投標(biāo)，不接受轉(zhuǎn)包、分包。 |
| 是否接受聯(lián)合體投標(biāo):否 |
| 監(jiān)督人名稱:張鐵成 |
| 監(jiān)督人電話:**** |
| 公告信息: |
| 供應(yīng)商提出澄清問(wèn)題截止時(shí)間:**** 09:40:00 |
| 截標(biāo)/開標(biāo)時(shí)間:**** 09:40:00 |
招標(biāo)人聯(lián)系方式
| 采購(gòu)單位:點(diǎn)擊登錄查看 |
| 聯(lián)系人:點(diǎn)擊登錄查看 |
| 聯(lián)系電話:**** |
| 聯(lián)系地址:-- |
相關(guān)附件
| 公告PDF:中糧榆樹公司儲(chǔ)運(yùn)部烘干塔外委施工項(xiàng)目.pdf |
| 其他附件:詢比采購(gòu)公告（儲(chǔ)運(yùn)部烘干塔外委施工項(xiàng)目）.doc |
